Tant la galvanització de xapa calenta com el electro-galvanització (galvanització en fred) són processos de recobriment de zinc, però difereixen significativament en els mètodes de producció: el dipòsit calent implica el fusió de zinc, mentre que electro-galvanització utilitza un procés electrolític. Malgrat aquestes diferències, els seus productes acabats poden semblar similars. Llavors, com es pot distingir entre ells? Quines són les seves diferències clau? Explorem a continuació.
Primera part: Diferències entre la galvanització en calent i l'electro-galvanització
Gruix del recobriment:
La galvanització de dipòsit calent produeix una capa de zinc relativament gruixuda, que normalment supera els 10 micròmetres (µm). Això proporciona una excel·lent resistència a la corrosió. Tot i que la superfície és brillant, acostuma a ser més rugosa i pot presentar espanyols de zinc.
L’electro-galvanització produeix una capa de zinc molt més fina, normalment al voltant de 3-5 µm. La superfície és llisa, però sovint apareix avorrida o grisosa. Si bé ofereix una bona formabilitat i adhesió, la seva resistència a la corrosió és menor a causa del recobriment prim.
Escala de producció:
La galvanització en calent s’adapta a la producció a gran escala i de producció de gran volum.
L’electro-galvanització és generalment més adequada per a mides de lots menors o aplicacions especialitzades, donant lloc a volums de producció globals relativament inferiors.
Cost:
L’electro-galvanització normalment costa molt més que la galvanització de xapa calenta. Això es deu als requisits de procés més complexos i a la qualitat de superfície superior, la formació i l’adhesió de recobriment que ofereix per a aplicacions específiques.
Estructura de revestiment:
La galvanització calenta forma una capa exterior de zinc pur. Tot i que generalment uniforme i sense porus, existeix una capa d’aliatge de zinc de ferro trencadís entre el recobriment de zinc i el substrat d’acer.
Els dipòsits electro-galvanitzants de zinc àtoms directament a la superfície d’acer mitjançant l’electròlisi. D’aquesta manera es produeix un recobriment compost únicament per zinc, mantingut per l’adhesió física. La capa més fina és més propensa a la porositat microscòpica, cosa que la fa inherentment menys resistent a la corrosió.
Part 2: Com distingir -los
Per procés:
La galvanització en calent implica diversos passos: desgreixant la peça, escabetx d’àcids, flux, assecat i després immersió en un bany de zinc fos durant una durada específica abans de l’eliminació. Productes com les canonades galvanitzades normalment es fan així.
L’electro-galvanització (galvanització freda) utilitza equips electrolítics. La peça de treball experimenta el desgranatge i el recollida, està immers en una solució d’electròlits de zinc i s’aplica un corrent elèctric. Els ions de zinc dipositen a la peça (càtode) per formar el recobriment.
Per aparença:
Les superfícies galvanitzades en calent sovint semblen lleugerament rugoses. Les característiques com les marques de flux, les gotes o els espanyols de zinc (patrons cristal·lins) poden ser visibles, de vegades concentrades en un extrem. El color és normalment un blanc uniforme i brillant.
Les superfícies electro-galvanitzades són generalment més suaus. El color pot variar, sovint apareixent de color verd groguenc, iridescent, blavós o blanc amb una tonalitat verdosa, segons qualsevol pel·lícula de passivació aplicada. La superfície està normalment lliure de gotes o gruixuts de zinc.
Resum de l'editor:
Aquest article ha exposat les diferències clau entre la galvanització de dipòsit calent i l'electro-galvanització, juntament amb els mètodes d'identificació. Comprendre aquestes distincions és crucial, ja que cada procés s’adapta a diferents aplicacions. Assegureu -vos sempre que seleccioneu i utilitzeu el tipus de recobriment de zinc adequat per als vostres requisits específics.
