Categoria
(1) Processament en laminació en fred normal després del recuit;
(2) Unitat de galvanització amb dispositiu de pretractament de recuit per processar galvanització;
(3) Un panell que requereix un processament mínim.
Graus d'acer d'ús habitual CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD, etc.), però el seu rendiment és bàsicament el mateix.
3. Laminació en fred ordinària;
4. Galvanitzat;
5. Revestiment de zinc d'alumini: és un procés continu de recobriment fos que diposita un 55% d'alumini, un 43,4% de zinc i un 1,6% de silici a la superfície de les plaques d'acer.
Característiques del producte:
(1) Té una bona durabilitat i una vida útil més llarga en comparació amb les plaques d'acer galvanitzat;
(2) Té una bona resistència a la calor i és menys propens a la decoloració a altes temperatures en comparació amb les plaques d'acer galvanitzat;
(3) Té una bona reflectivitat tèrmica;
(4) Amb una magnífica superfície blanca platejada;
(5) Té propietats de processament i polvorització similars a les plaques d'acer galvanitzat;
(6) Té un bon rendiment de soldadura.
Àmbit d'aplicació: Indústries que requereixen estàndards elevats per a xapa galvanitzada.
6. Llanya galvanitzada (llauna): processada mitjançant el procés de galvanoplastia d'ànode insoluble d'estil Frost.
7. Revestiment de color;
8. Acer elèctric (xamina d'acer al silici).
Especificacions de rendiment
La làmina laminat en fred té un bon rendiment, és a dir, mitjançant laminació en fred, es pot obtenir una cinta d'acer laminat en fred i una placa d'acer amb un gruix més prim i una precisió més alta. Té una gran planitud, una gran suavitat de la superfície, una superfície neta i brillant, un fàcil processament de recobriments, múltiples varietats i aplicacions àmplies. Al mateix temps, té les característiques d'un alt rendiment d'estampació, sense envelliment i baix límit de rendiment. Per tant, la xapa laminat en fred té una àmplia gamma d'aplicacions, utilitzada principalment en indústries com ara automòbils, tambors de ferro impresos, construcció, materials de construcció, bicicletes, etc. També és el millor material per produir plaques d'acer recobertes orgàniques.
Defectes comuns
Defecte d'esquerda a la vora
L'enriquiment de grans inclusions a les vores és una de les principals causes d'esquerdes de vora. A causa de l'ús d'un cristal·litzador en forma d'embut en la fosa de lloses primes, el flux desigual i la transferència de calor a l'interior del cristal·litzador, així com la fluctuació del nivell de líquid, són més complexos que els de la fosa contínua de lloses tradicionals. Durant el procés de fosa, sovint es produeix un atrapament d'escòria i una part de l'atrapament d'escòria roman a la superfície de la llosa, formant inclusions superficials. Les partícules d'inclusió més grans es dipositen a les vores de la llosa, donant lloc a l'enriquiment de grans inclusions d'òxids a les vores.
Defecte d'escala d'òxid de ferro
L'escala d'òxid de ferro eliminada de manera incompleta es va pressionar a la cinta durant el procés de laminació posterior, provocant defectes superficials a la cinta. La manca d'obertura de l'aigua de descalcificació secundària i altres motius són els factors clau que causen el defecte de l'escala secundària d'òxid de ferro que s'està pressionant. Els resultats del seguiment de defectes indiquen que el defecte de sagnat de l'escala d'òxid de ferro es pot eliminar bàsicament durant el decapat i el laminatge en fred posteriors. processos, i té poc efecte sobre la placa laminat en fred.
Defectes superficials
Defectes lineals negres a la superfície de la cinta d'acer abans del laminat en fred després del decapat. Els defectes superficials de les bandes d'acer laminats en fred provenen principalment dels defectes dels materials base laminats en calent, sent les inclusions a la superfície de les plaques laminats en calent el principal tipus de defectes. La possibilitat que es produeixin defectes a la pròpia línia de producció de laminat en fred és molt petita.
