Els productes modelats per rotació de vegades presenten alguns defectes. En termes generals, com podem solucionar aquests defectes?
1. Bombolles o forats
(1) Anàlisi causal
Durant el procés d'emmotllament rotacional, el material dins del motlle es fon gradualment, flueix i s'adhereix a la superfície interior calenta del motlle a mesura que el motlle gira durant l'escalfament. L'aire dins del motlle s'expandeix a causa de l'escalfament, fent que la pressió augmenti. L'aire flueix gradualment fora del motlle a través dels forats de ventilació fins que la pressió de l'aire dins i fora del motlle arriba a l'equilibri, i viceversa. Al mateix temps, es manté una certa pressió dins de la cavitat del motlle. Durant la fusió i la densificació de la resina, el gas atrapat entre les partícules de pols s'empeny cap a la superfície lliure del plàstic fos. Tanmateix, a causa de la tensió superficial de la fosa, el gas no és suficient per escapar de la superfície de la fosa, formant fàcilment bombolles, que poden provocar bombolles a la superfície interior i inclusions d'aire a la superfície exterior del producte i, en casos greus, forats grans. Si la fusió té una bona fluïdesa, la velocitat d'escalfament del motlle és lenta i els forats de ventilació del motlle no estan obstruïts, el gas de la fusió pot escapar sense problemes. Per contra, si la fosa té poca fluïdesa, el gas de la fosa tendeix a romandre atrapat, provocant defectes en el producte. Quan el motlle no està ben tancat, una part del gas de la cavitat del motlle sortirà del motlle a través dels buits de la posició de tancament del motlle durant l'escalfament, donant lloc a forats d'aire o bombolles dins de la part corresponent del producte al motlle. Durant el procés de refrigeració del motlle, si el motlle no està ben tancat, hi haurà una diferència de pressió d'aire entre l'interior i l'exterior del motlle, i l'aire entrarà al motlle a través dels buits a la posició de tancament del motlle (superfície de separació), provocant forats d'aire a l'exterior del producte.
La formació de porus també està relacionada amb la forma de les partícules de pols. Quan les partícules de pols de polietilè (PE) tenen cues allargades o estructures semblants al cabell-, poden formar ponts durant el procés d'embalatge, atrapant més aire. Especialment a les cantonades del motlle, el pont de la pols pot conduir a la formació de porus més grans.
(2) Solució
Ajusteu el tub de ventilació o una tira llarga de filferro metàl·lic amb funció similar per enrotllar-lo a una distància adequada dins del motlle. El tub de ventilació generalment està fet d'un tub fluoroplàstic metàl·lic de parets fines-, i el seu diàmetre està determinat per la mida del producte i les propietats del material. (En general, per als productes de paret -prima, s'estableix un diàmetre de forat de 10-12 mm per metre cúbic de motlle.) La longitud del tub ha d'assegurar que el seu extrem s'estengui al centre de la cavitat del motlle o a una posició adequada segons la profunditat de la cavitat del producte. Per evitar que la resina en pols desbordi des del port d'escapament quan el motlle gira, l'interior del tub de ventilació s'ha d'omplir de llana de vidre, llana d'acer, pols de grafit, etc.
Escalfeu lentament el motlle, augmenteu la temperatura del forn (temperatura de fusió) o allargau el temps d'escalfament per assegurar-vos que el material es fongui completament i que el gas es descarregui.
Apliqueu un recobriment de tefló (politetrafluoroetilè) a la superfície interior del motlle per substituir diversos agents d'alliberament del motlle i mantenir la sequedat dins del motlle.
Si el problema és causat per la inserció, preescalfeu-la i la zona circumdant.
Durant el procés de disseny del producte i del motlle, s'han de tenir en compte les mesures següents per eliminar les bombolles o els porus: utilitzar materials amb un flux de fusió més alt (MFR), utilitzar materials amb menor densitat, millorar la uniformitat del gruix de la paret del motlle, allargar el temps de refredament natural, retardar el refredament de l'esprai (esprai d'aigua) i assegurar-se que les costelles o les peces que sobresurten no s'estrenyin massa en el motlle o no s'ajustin massa al producte. no ser massa estret ni massa profund).
2. Mal recobriment de resina
(1) Anàlisi causal
Els productes d'emmotllament rotacional solen incloure nombroses insercions metàl·liques que formen part del producte mitjançant l'emmotllament rotacional, millorant la resistència local del producte. Durant l'emmotllament rotacional, la inserció actua com a part del motlle, augmentant el gruix de la paret del motlle en aquesta ubicació. Això dificulta que l'extrem de la inserció arribi a la mateixa temperatura que el motlle, provocant un revestiment de resina deficient a la inserció. Especialment per a insercions grans, si el disseny estructural de la inserció no és raonable, el que resulta en un mal rendiment de transferència de calor i no s'arriba a la mateixa temperatura que el motlle, és més probable que provoqui un recobriment de resina desigual o que no compleixi els requisits de disseny, reduint la força d'unió entre la inserció i el producte. La velocitat de rotació per a l'emmotllament rotacional sol ser més baixa, a diferència de la fosa centrífuga que s'utilitza en la producció de productes de niló fosos. Quan la inserció és massa alta en relació a la superfície del producte, hi ha més possibilitats d'un recobriment de resina deficient. En general, el gruix de la paret de plàstic de la inserció varia molt del gruix de la paret del producte, que està directament relacionat amb el rendiment deficient de la transferència de calor i el gruix excessiu de la inserció durant l'emmotllament rotacional. Quan la posició de la inserció està massa a prop de la superfície lateral adjacent del producte, pot bloquejar el flux de material, donant lloc a una menor acumulació de material en aquesta ubicació o un pont incomplet entre la inserció i la superfície lateral. Això pot provocar defectes com ara forats grans al producte o un recobriment deficient de la inserció. És especialment important tenir en compte que el bon rendiment de transferència de calor de la inserció no només es deu al seu material en si, sinó també a la seva estructura, que s'ha de dissenyar per garantir un bon rendiment de transferència de calor. Per exemple, la cavitat no ha de ser massa gran o les cavitats grans s'han de segellar amb metall durant l'emmotllament rotacional. Això s'ha de tenir en compte especialment quan es dissenyen insercions grans.
(2) Solució
Assegureu-vos que la inserció tingui una bona estructura de transferència de calor i intenteu eliminar els factors que són perjudicials per a la transferència de calor de la inserció.
A partir de la premissa de complir les condicions d'emmotllament rotacional i els requisits de resistència de la inserció, l'alçada i el volum de la inserció en relació amb la superfície del producte s'han de minimitzar.
La profunditat i l'amplada de les ranures anti-rotació o anti-estirada de la inserció són adequades per als requisits d'emmotllament rotacional.
Durant l'emmotllament rotacional, el preescalfament de les insercions segons la situació pot aconseguir millors resultats, especialment per a insercions grans.
