La conformació i processament de plàstic es refereix a la fabricació de productes plàstics. En el processament de plàstics, els productes es produeixen mitjançant el processament i la fabricació de productes semielaborats de plàstic, peces modelades, pel·lícules o fibres de plàstic. Les matèries primeres de plàstic es subministren normalment en forma de grànuls, pols, làmines o pel·lícules.
Durant el processament, els plàstics en forma granular o en pols s'escalfen normalment i se sotmeten a fosa, polvorització, calandrat, extrusió, premsat, modelat per bufat o escuma. Per tant, el procés de conformació és especialment crucial en el processament de plàstics. A més, si s'incorporen additius als plàstics per aconseguir o millorar propietats específiques, s'anomena composició.
Diversos mètodes de processament de plàstic
Com s'ha esmentat anteriorment, el procés de conformació és crucial en la fabricació de plàstics. Hi ha diversos mètodes que cal distingir. Alguns dels mètodes més importants es descriuen a continuació:
Extrusió
Durant el procés d'extrusió, el plàstic s'introdueix al barril on el cargol opera a través d'una tremuja, i això constitueix una extrusora. El pas de diverses seccions del cargol varia. S'utilitzen respectivament per a la fusió, homogeneïtzació, ventilació i compressió. Les extrusores es poden utilitzar en múltiples aspectes. Es poden utilitzar per produir grànuls, reciclar plàstics i fabricar perfils, làmines, fibres tèxtils i pel·lícules. En la producció de pel·lícules, l'extrusora està equipada amb una matriu de ranura i/o s'utilitza juntament amb una calandra. Si es tracta d'una pel·lícula multicapa, sovint es requereixen diverses extrusores per produir productes de pel·lícula simultàniament.
Rodant
El calandrat és un procés de conformació de plàstic que requereix una sèrie de corrons per completar o aplanar les làmines de plàstic. S'utilitza principalment en la producció de pel·lícules, plaques primes i materials per a sòls.
Emmotllament rotacional
L'emmotllament rotacional és un procés de producció especial utilitzat per fabricar peces de plàstic grans, buides i sense costures. Durant el procés de producció, les partícules de plàstic foses es dipositen a la superfície interior del motlle d'emmotllament rotacional mentre es refreden. A causa de les característiques del motlle d'emmotllament rotacional, es poden aconseguir diferents gruixos de paret fins i tot dins d'un únic motlle.
Escumant
L'escuma es pot dividir en tres categories. En l'escuma química, el gas que provoca l'escuma del material s'allibera durant el procés de polimerització. En l'escuma física, s'afegeix un líquid de baix-ebullició a la barreja de reacció, que s'evapora durant el procés de polimerització, formant així bombolles típiques. Finalment, en l'escuma mecànica, s'injecta gas a la fosa de plàstic mentre s'agita.
Motlle d'emmotllament per injecció per bufat
En el modelat per bufat, una preforma termoplàstica s'expandeix dins d'un motlle. L'aire comprimit fa que s'adhereixi a l'interior del motlle i el manté al seu lloc mentre es refreda. Aquest procés s'utilitza principalment per produir articles com ampolles, galledes i dipòsits de combustible d'automòbils.
Què és l'emmotllament per injecció?
Tanmateix, l'emmotllament per injecció és el procés de conformació principal i més utilitzat en el processament de plàstics. És una tècnica de fabricació excel·lent, especialment adequada per a la producció en massa. Normalment, qualsevol peça produïda-en massa feta de vidre, cautxú, metall o plàstic es produeix mitjançant emmotllament per injecció. El procés és senzill: s'injecta plàstic fos en un motlle, es deixa refredar i després s'expulsa el producte plàstic. Comprèn quatre etapes: subjecció del motlle, injecció, refrigeració i expulsió.
Com que l'etapa de refrigeració ocupa més temps, també serveix com a palanca per millorar l'eficiència de la producció. Aquesta és l'arma secreta de l'emmotllament per injecció: el coure! A causa de les seves propietats úniques, els aliatges basats en coure-com el bronze d'alumini o el bronze de beril·li poden escurçar els temps de cicle, augmentant l'eficiència de producció fins a un 80 %! Això pot estalviar a les empreses un 10-40% dels costos de producció.
Per tant, reduir el temps de cicle és només una de les raons per a l'estalvi de costos en bronze d'alumini. Altres motius inclouen la reducció de la taxa de defectes. A més, l'excel·lent conductivitat tèrmica dels aliatges basats en coure-pot reduir considerablement la deformació i la deformació. Això es deu a l'avantatge de la refrigeració millorada, ja que els motlles de bronze d'alumini distribueixen la calor de manera més uniforme que els motlles d'acer.
