La tecnologia de recobriment en pols electrostàtica aconsegueix un recobriment eficient mitjançant l'adsorció electrostàtica d'alt -tensió. El seu procés bàsic és el següent: l'aire comprimit lliura material de recobriment en pols a la pistola electrostàtica, on un generador d'alta tensió-al broquet de la pistola genera un camp electrostàtic de 80-100kV per induir la descàrrega corona, carregant la pols atomitzada; les partícules carregades s'adsorbeixen direccionalment a la superfície de la peça de treball a terra sota la influència de la força del camp elèctric, formant una acumulació de càrrega a mesura que el recobriment s'espesseix i regulant de manera autònoma la uniformitat del gruix de la pel·lícula mitjançant la repulsió electrostàtica del mateix signe; finalment, el curat a alta temperatura forma una pel·lícula densa de recobriment, completant tot el procés d'aplicació industrial des de l'adsorció de pols fins a la formació del recobriment.
Processos de flux de treball
1. Preprocessament
Finalitat:
Traieu els contaminants de la superfície de la peça de treball, formant un recobriment de fosfat-resistent a l'oxidació i adherència-
Passos detallats:
① Desgreixatge: traieu l'oli i el greix amb un desengreixant àcid (àcid sulfúric/àcid clorhídric)
② Eliminació de l'òxid: traieu la capa d'òxid mitjançant decapat àcid o mòlta mecànica
③ Fosfatització: generació d'una pel·lícula cristal·lina de fosfat gris (2-4 g/m²)
④ Passivació: segellar els porus del recobriment de fosfat per millorar la resistència a la corrosió
2. Polvorització electrostàtica
Finalitat:
Aconseguir una adsorció uniforme i una recuperació eficient dels recobriments en pols
Passos detallats:
① Generació electrostàtica: pistola de polvorització carregada amb alta tensió negativa de 60-100 kV
② Atomització de pols: dispersa la pols amb aire comprimit (0,4-0,6 MPa)
③ Adsorció de camp elèctric: deposició direccional de pols carregada a la superfície de la peça de treball
④ Reciclatge i processament: reciclatge secundari cicló + cartutx de filtre (taxa d'utilització del 95%)
3. Curat a -alta temperatura
Finalitat:
Reacció completa de curació de fusió, anivellació i reticulació de pols
Passos detallats:
① Etapa d'augment de la temperatura: augmenta a 185 graus a una velocitat de 10 graus / min
② Curat isotèrmic: mantenir a 185 ± 5 graus durant 15 minuts
③ Etapa de refredament: refredament natural per sota dels 50 graus
④ Inspecció de qualitat: inspecció de duresa/adhesió/aspecte
4. Tractament decoratiu
Finalitat:
Aconseguiu efectes d'aparença especials (grana de fusta/patró/brillantedor, etc.)
Passos detallats:
① Tractament de vidre: polvorització de pols transparent / recobriment UV per millorar la brillantor
② Impressió per transferència tèrmica: reproducció de textures mitjançant pel·lícula de transferència (150-200 graus)
③ Impressió per transferència d'aigua: impregneu i activeu la pel·lícula per formar patrons 3D
④ Ajust local fins: tornar a-espolveritzar manualment pintura d'efectes especials
Principi de funcionament
Durant el treball, la part de la pistola de polvorització o la tassa de polvorització de la polvorització electrostàtica està connectada al pol negatiu, mentre que la peça de treball està connectada al pol positiu i posada a terra. Sota l'alta tensió del generador electrostàtic d'alta tensió-, es forma un camp electrostàtic entre l'extrem de la pistola de polvorització (o disc de polvorització, tassa de polvorització) i la peça de treball. La força de camp elèctric experimentada per les partícules de pintura és proporcional a la suma de la tensió del camp electrostàtic i la càrrega de les partícules de pintura, i inversament proporcional a la distància entre la pistola de polvorització i la peça de treball. Quan la tensió és prou alta, es forma una zona d'ionització d'aire a prop de l'extrem de la pistola de polvorització, on l'aire s'ionitza i s'escalfa intensament, fent que es formi un halo vermell fosc al voltant de les vores afilades de l'extrem de la pistola o de l'agulla. Aquest halo és clarament visible a la foscor, cosa que indica que es produeix una forta descàrrega de corona a l'aire.
Les substàncies formadores de pel·lícula-en els recobriments, és a dir, les resines i els pigments, es componen majoritàriament de compostos orgànics de molècula alta, que sovint es converteixen en dielèctrics conductors. Els recobriments basats en dissolvents-a més de substàncies-formen pel·lícules, també contenen dissolvents orgànics, co-dissolvents, agents de curat, diluents electrostàtics i altres additius diversos. Excepte el benzè, el xilè i la gasolina dissolvent, la majoria d'aquestes substàncies a base de dissolvent-són materials polars amb baixa resistivitat i certa conductivitat, que poden millorar el rendiment de càrrega dels recobriments.
L'estructura molecular dels dielèctrics es pot dividir en dos tipus: molècules polars i molècules no-polars. Els dielèctrics composts per molècules polars presenten propietats elèctriques quan se sotmeten a un camp elèctric extern; els dielèctrics composts per molècules no-polars presenten polaritat elèctrica sota la influència d'un camp elèctric extern, exercint així una afinitat per les càrregues conductores externes, permetent que la superfície exterior del dielèctric es carregui localment en el camp elèctric extern.
La pintura s'atomitza a través d'un broquet i es ruixa. Les partícules de pintura atomitzades es carreguen quan passen pel contacte amb l'agulla a la boca de la pistola o les vores del disc o tassa d'esprai. A mesura que passen per la zona d'ionització de gas generada per la descàrrega corona, la seva densitat de càrrega superficial augmenta encara més. Sota el camp electrostàtic d'aquestes partícules de pintura carregades negativament, es mouen cap a la superfície de la peça amb una polaritat guia i es dipositen a la superfície de la peça per formar una pel·lícula de recobriment uniforme.
Avantatges del recobriment en pols
Excel·lent protecció del medi ambient: sense volatilització de dissolvents, recuperació de pols i taxa d'utilització > 95%, d'acord amb els estàndards ambientals RoHS.
Rendiment excepcional: la duresa del recobriment arriba a 2H-3H, amb una resistència a l'esprai de sal que supera les 500 hores i l'adhesió arriba al nivell 0 (Mètode de tall creuat).
Eficàcia important: formació de pel·lícula única de 60-120 μm, curat en només 15-20 minuts i un augment de l'eficiència de polvorització d'automatització del 40%.
Fort atractiu decoratiu: textura de gra de fusta/metall/3D personalitzable, amb nivells de brillantor que van des del mat fins a l'acabat mirall.
Desavantatges del recobriment en pols
Limitacions de gruix: processos de recobriment amb ultra-fins (<40μm) or ultra-thick (>Les capes de 200 μm) presenten poca estabilitat.
Dificultat en el canvi de color: el canvi de color requereix una neteja exhaustiva de l'equip, la qual cosa comporta un augment del cost del 30 %-50% per a lots petits de comandes multicolors.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 graus. El plàstic/la fusta requereix un tractament especial.
Alt consum d'energia: el consum d'energia del forn de curat representa el 65% del consum total d'energia del procés, i les emissions de carboni de la calefacció de gas són un 20% superiors a les de la pintura tradicional.
